真空包装袋常见问题一：真空包装袋起皱
原因分析：
1.基材厚度不均匀，薄膜相差太大。
2.涂胶量不均匀。
3.胶黏剂没有干燥透，残留溶剂太多，黏接力小。
4.复合膜未经冷就直接收卷。
5.张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。
纠正或纠正措施：
1.更换质量合格的薄膜。
2.调整涂胶量，并均匀涂胶。
3.复合膜应经过充分的冷却之后再进行收卷。
4.调节张力，使各部分张力相互匹配。
5.清洁各导棍表面，更换有损伤的导棍，保证导辊平整、光滑、清洁。
问题二：真空包装袋发黏
原因分析：
1 、印刷过程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使油墨层软化，从而使复合后膜也发黏。
2 、胶黏剂干燥不_，残留溶剂逐渐渗透到油墨层中，使油墨层软化发黏。
3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移，从而使薄膜软化发黏。
纠正及纠正措施：
1、根据实际情况调整油墨的干燥速度，并使之充分干燥
2 、调整工艺参数，保证胶黏剂能够充分干燥，使残留溶剂量控制在限度之内。
3 、更换塑料薄膜。
问题三：真空包装袋有“小麻点”
原因分析：
1、粘合剂中有杂质，车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘，灰尘黏在胶层面上，复合时夹在两层基膜中间。
2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊，致使“小麻点”增多。
纠正及纠正措施：
1 、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料_热风中的尘埃。
2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。